在空气净化、口罩以及汽车空调滤芯等领域，HEPA熔喷复合滤材已经成为高效过滤的核心材料。
常规的复合结构通常是：HEPA熔喷层 + PET骨架层（通过喷胶或超声波复合）。

lHEPA熔喷层：负责真正过滤空气中的颗粒物、细菌和病毒；

lPET骨架层：提供强度和支撑性能。

在市场上，抗菌、抗病毒、防霉功能主要有两种实现方式：

1.在PET骨架上进行浸渍处理；

2.在HEPA熔喷纤维本体上实现抗菌功能（纤维级抗菌）。

从空气过滤的工作机理来看，真正承担拦截细菌、病毒的始终是HEPA熔喷层，而非PET骨架。因此，若希望获得真实有效的抗菌抗病毒效果，应将抗菌功能直接做到熔喷层上，而不是仅处理骨架层。

一、抗菌测试该用吸收法还是震荡法？

根据 GB/T 20944.2-2007 纺织品抗菌性能评价标准，常用的测试方法有两种：吸收法与震荡法。
两者模拟的使用场景完全不同，适用材料也不同。

1.吸收法：更符合空气过滤材料的实际使用场景

测试原理：
样品贴附在琼脂表面，菌液通过接触被“吸收”，模拟静态、潮湿条件下微生物在材料表面的接触式生长行为。

适用场景：

l医疗敷料

l需要模拟“静态接触灭菌”的材料

为何适用于空气过滤材料？
空气净化类滤网的实际情况是：
带细菌的颗粒物被过滤并沉积在熔喷层表面 → 与纤维发生接触灭菌。
这与吸收法的逻辑高度一致，因此吸收法更能反映过滤材料的真实抗菌性能。

2.震荡法：不适用于HEPA熔喷复合滤材

测试原理：
样品被剪碎后浸入菌液，通过剧烈震荡使菌液与样品充分接触，模拟纺织品在摩擦、搓洗中的动态杀菌场景。

适用场景：

l杀菌剂

l消毒液

l可洗涤纺织品

不适用于滤材的原因：

l不符合空气过滤的使用场景

l要求将样品剪碎并混合测试，会混入骨架层、胶水等非抗菌成分

l难以保证熔喷层取样量的准确性

因此，震荡法不适合作为HEPA熔喷复合滤材的抗菌性能评价方法。

二、测试取样差异对结果的影响

吸收法：
使用完整试样（如圆形裁片），测试面明确，结构保持完整。

震荡法：
要求剪碎样品（0.5 g ± 0.05 g），并浸入菌液。
对于复合结构滤材，这会带来严重问题：

l取样中不可避免混入 PET骨架 + 胶水 + 熔喷布

l熔喷层重量占比仅约 20-30%，极难保证同等比例

l不同区域的纤维数量、直径、抗菌剂分布均不一致

这也是震荡法测试结果常出现波动、不稳定的原因。

三、金发抗菌抗病毒熔喷滤材：从纤维级构筑持久抗菌力

金发的抗菌抗病毒防霉熔喷布采用：
PP熔喷料 + 无机抗菌剂 + 助剂 → 双螺杆造粒 → 熔喷纺丝制备。

选用的是化学性质稳定的无机抗菌剂，与市场上常见的“溶出型抗菌剂”有本质差异：

无机抗菌剂化学结构稳定，不挥发、不析出、长期稳定，不会失效，更适合空气过滤材料的使用环境。

四、为何有些震荡法测试数据重现性差？

造成震荡法不稳定的原因可能包括：

1.取样比例不可控

复合结构中熔喷布占比约 21%，裁取 0.5 g 样品时熔喷量仅约 0.1 g，随机性极大，影响抗菌成分含量。

2.不同人员裁样差异大

裁样区域不同 → PET / 熔喷布比例不同 → 测试结果差异大。

3.菌种代次不同

若菌种代次>5，有可能改变其对抗菌剂的敏感性。

4.菌液浓度不稳

依赖比浊法易出现误差，应使用 OD 值校准并结合平板计数。

5.菌液放置时间过长

超过2小时或温度管理不当，会导致菌活性下降。

6.接菌操作差异

锥形瓶加液体积不准、挂壁、转移方式不同，都会造成最终结果偏差。

结论：空气过滤材料的抗菌测试，应优先选择吸收法

综合分析材料结构、使用场景与测试原理，HEPA熔喷复合滤材的抗菌性能评价，吸收法是更科学、更合理、更接近真实使用条件的测试方法。震荡法不仅不符合空气过滤场景，也容易因取样误差造成数据不稳定。