在全球制造业智能化转型的大趋势下，企业借助智能设备搭建标准化品控体系，是稳定输出高品质产品的核心路径。过去，医用手套制造业通常采用人工抽检，通过对抽样样本的质量评估，来判定整批次的质量水平。“人”和“样本”的不确定性是质量管控中的重大风险源。

面对持续增长的市场需求和日益严苛的品质标准，金发医疗引入AI视觉检测系统，对生产的手套进行在线检测。成功地避免了“人”和“样本”的不确定性导致的质量波动。实现从 "人眼把关" 到 "AI智控" 的跨越。

AI视觉检测系统安装于产线后端，采用多工位的高清高速相机捕捉手套的瑕疵——破洞、黑点、污染、异物、破损等，再通过AI系统对瑕疵进行判断，最后由剔除设备将有瑕疵的手套自动剔除，保证进入包装环节的手套均是合格品。同时，AI视觉识别系统会将产线质量状态实时反馈给品质中心和制造中心，对产线的综合状态进行评级，最后由多部门联合对产线进行改善。

多工位协同，实现全方位检测

为了更全面地识别手套内外表面的外观不良，技术人员分别在手套未脱模、脱模过程以及完全脱模的工位安装超高清、高速摄像机，使每只手套必须经过7次以上的拍摄，以确保手套表面360°无死角。相机将手套的图像发送到AI中心，AI中心对手套进行外观判定，对有外观缺陷的手套发出剔除指令，再由剔除机将该手套剔除，避免流入包装环节。AI视觉系统有效地降低了缺陷手套的流出率，提高了整体质量水平。

数字化管理，推动产线工艺持续优化

AI视觉系统配套完整的数据管理功能，从源头保障出厂产品品质稳定，为客户输出高品质的防护手套：

缺陷溯源工艺优化：系统支持调取历史缺陷样本图像，通过缺陷复盘反向优化生产工艺，从制造端降低瑕疵品流出概率，保障出厂产品品质稳定可靠。

生产过程透明可控：产线检测总量、缺陷占比等关键指标实时可视化，实现生产全流程品质监控，保障交付产品的良品水准。

批量风险提前拦截：一旦识别设备异常或缺陷集中爆发，系统即刻告警，快速遏制批量不良产生，最大程度降低客户收到瑕疵品的风险。

依托中控室集中管控手套生产数据，管理人员可实时掌握产线上手套的品质动态，快速识别集中爆发的不良批次，实现从生产源头做好品质把关。系统用数据驱动生产替代传统经验判断，有效控制产品不良率，保障交付手套的性能、外观合规达标，帮助客户规避因质检疏忽带来的使用风险、退换货损耗，稳定客户端的作业与采购体验。

数据见证品质飞跃

视觉检测设备的核心优势体现在检测效率与品质稳定性上。依托AI缺陷数据库，视觉检测在检测速度、漏判误判控制等多个指标上均优于人工检测，并能规避人工检测中员工状态、员工经验差异带来的不确定性。AI采用的是实时在线全检，对手套进行拍照识别。人工采用的是抽检，由样本的状态代表整批次的水平，无法识别出突发、局部的质量缺陷，不良品流出，导致质量事故。

下方对比表格直观呈现人工检测与视觉设备检测的实测差距：

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技术革新是提升产品品质、增强客户信心的关键。

视觉检测系统不仅是一套设备，更是我们对品质承诺的坚实后盾，金发医疗始终致力于为全球客户提供更稳定、更可靠、更高品质的防护手套产品。

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